水泥廠的混合料倉、石灰石倉和鐵粉倉最易出現(xiàn)堵塞，黏附等現(xiàn)象。本文以寧國水泥廠混合料倉堵塞的現(xiàn)狀，剖析水泥廠混合料倉堵塞出現(xiàn)的原因。

安徽寧國水泥廠是我國工業(yè)建設早期較大的水泥廠之一，水泥廠原料配料采用混合料（石灰粉+粘土）+校正石灰粉+鐵粉的配料方案，設有混合料倉、石灰石倉及鐵粉倉三個磨頭倉。由于該廠地處皖南多雨地區(qū)，粘土水分高達20%，梅雨季節(jié)則更高，且塑性指數(shù)大。在運輸和儲存過程中極易生產(chǎn)粘結。采用石灰石+粘土預配料以降低儲存物料的水分，然而混合料的水分仍達5%，有時會更高，故而建廠一開始就產(chǎn)生混合料倉經(jīng)常堵塞的問題。

試生產(chǎn)時，由于料倉按一般原則設計，經(jīng)常發(fā)生堵塞，使試生產(chǎn)無法進行。當時就對混合料倉進行改造，將料倉角度加大，提高到65°以上，最高一面達74.5°度，并消除了料倉的轉角以減少死角；在倉內壁上安裝樹脂版，減輕物料的黏附以減少料倉堵塞（圖1）。但經(jīng)過多年的使用，效果仍然不好，需要頻繁清倉，對生料磨的運轉有很大影響。人工清倉不僅消費了人力物力，而且有一定的危險性。

經(jīng)過對混合料倉進出料的多次觀察，發(fā)現(xiàn)水泥廠料倉堵塞是通過出料時的擠壓作用和進料時的夯實作用實現(xiàn)的：擠壓作用使結皮不斷增長，實作用使結皮不斷密實（圖2）。它主要與物料的水分及顆粒有關。料倉并不很快就堵塞，而是緩慢發(fā)生的：開始料倉中物料能全部出空，而在幾次進出料之后，由于出料口與邊緣物料的流速不同而產(chǎn)生的壓力不同，對倉壁物料產(chǎn)生擠壓作用。水分高的細粉就在出料口拐角處產(chǎn)生黏附，然后在豎井部分的倉壁逐步產(chǎn)生黏附，然后在豎井部分的倉壁逐步產(chǎn)生粘結，使卸料面逐漸變小，直至完全堵死。取樣化驗表明在混合物料水分為4%-5%時，結皮水分在11%以上，硬質顆粒粒徑在5mm以下。物料與結皮的化學分析見表1.結皮中SIOI的含量較高，說明主要由粘土成分引起結皮。

另外，料倉出料與料位計的設定也有著很大關系。在實際生產(chǎn)中，當料位計測得料倉料位在20%以下時，即開始進料，而實際料位要高出許多，此時進料，新料對老料的沖壓作用使其結干倉壁及出料口，從而產(chǎn)生實作用。經(jīng)過多次重復之后這部分物料變得很密實，這樣就使出料口及倉壁的黏附加劇，魂環(huán)往復以致堵塞。為解決該問題，必須在每次料倉達最低料位時，對易結料處進行疏通，使其黏附量不隨進出料次數(shù)的增加面增加，從而保證不堵塞。

從所取樣分析及料倉豎直井口實際結皮情況來看，結皮雖然強度大，與紅磚差不多，主要成分為粘土質，但可塑性不強，能借外力加以破除；而結皮長大達到能減少物料流量的程度有一個時間過程，故間隔一定消除結皮可以使之不致堵塞，這就使利用空氣炮清堵成為可能。

在經(jīng)過充分論證調查之后，該廠決定采用空氣炮來預防和消除混合料倉的堵塞結皮現(xiàn)象。